CNC 가공 황동 부품의 공급 업체로서, 나는이 부품의 표면 경도를 향상시키는 것에 대해 고객의 수많은 문의를 받았다. 우수한 가공 가능성, 부식 저항 및 미적 매력으로 인해 CNC 가공에서 인기있는 재료 인 황동은 종종 특정 응용 프로그램 요구 사항을 충족시키기 위해 표면 경도가 증가해야합니다. 이 블로그에서는 CNC 가공 황동 부품의 표면 경도를 높이기위한 효과적인 방법을 공유하겠습니다.
황동과 표면 경도의 기초를 이해합니다
방법을 탐구하기 전에 황동과 표면 경도를 이해하는 것이 필수적입니다. 황동은 주로 구리와 아연으로 구성된 합금이며, 이들 요소의 다양한 비율과 때로는 납, 주석 또는 알루미늄과 같은 다른 금속이 있습니다. 황동의 경도는 조성, 열처리 및 냉 작업에 따라 다릅니다. 반면에 표면 경도는 재료의 외부 층이 들여 쓰기, 마모 및 마모에 저항하는 능력을 나타냅니다.
표면 경도를 높이는 방법
1. 열처리
열처리는 황동을 포함한 금속의 기계적 특성을 변경하는 일반적인 방법입니다. 황동의 경우, 가장 관련성이 높은 열처리 과정은 어닐링 및 담금질입니다.
- 가열 냉각: 어닐링은 황동 부분을 특정 온도로 가열 한 다음 천천히 냉각하는 것을 포함합니다. 이 과정은 내부 응력을 완화하고 곡물 구조를 개선하며 경도를 어느 정도 증가시킬 수 있습니다. 예를 들어, 황동의 완전 어닐링은 일반적으로 600-700 ° C (1112-1292 ° F) 사이의 온도에서 수행되며, 퍼니스에서 느린 냉각이 이어집니다. 이것은 재료의 연성을 향상시키면서 경도를 약간 향상시킬 수 있습니다.
- 담금질: 담금질은 더 빠른 냉각 과정입니다. 황동을 고온으로 가열 한 후에는 물이나 기름과 같은 담금질 매체에서 빠르게 냉각됩니다. 담금질은 황동의 경도를 크게 증가시킬 수 있지만 재료를 더욱 부서지게 만듭니다. 따라서 부품의 특정 적용에 기초하여 경도와 산성의 균형을 맞추는 것이 중요합니다.
2. 콜드 작업
콜드 형성 또는 차가운 단조로도 알려진 냉간 작업은 실온에서 황동 부분을 변형시키는 것을 포함합니다. 이 과정은 황동의 결정 구조에 탈구를 도입하여 표면 경도를 증가시킬 수 있습니다. 콜드 작업 방법에는 롤링, 드로잉 및 압출이 포함됩니다.
- 구르는: 롤링에서 황동 부분은 한 쌍의 롤러를 통과하여 두께를 줄이거 나 모양을 변경합니다. 이 압축력은 황동의 곡물이 변형되어 길어지게하여 표면 경도를 증가시킵니다.
- 그림: 그림은 직경을 줄이거 나 크로스 섹션을 변경하기 위해 죽음을 통해 황동을 당기는 것과 관련이 있습니다. 이 과정은 또한 재료를 긴장시켜 경도가 증가합니다. 예를 들어, 황동 와이어를 그리는 것은 AS- 캐스트 상태에 비해 경도를 크게 증가시킬 수 있습니다.
3. 표면 코팅
표면 코팅은 재료의 벌크 특성을 변경하지 않고 황동 부분의 표면 경도를 증가시키는 효과적인 방법입니다. 사용 가능한 여러 유형의 표면 코팅이 있습니다.
- 전기 도금: 전기 도금은 전기 화학 공정을 사용하여 얇은 금속 층의 금속 층을 놋쇠 부품의 표면에 증착하는 것을 포함한다. 니켈, 크롬 또는 아연과 같은 단단한 금속은 표면 경도를 증가시키기 위해 황동에 전기 도금 될 수 있습니다. 예를 들어, 니켈 도금은 단단한 마모 - 내성 표면을 제공 할 수 있으며 크롬 도금은 경도 증가 외에도 우수한 내식성을 제공합니다.
- 물리 증기 증착 (PVD): PVD는 재료의 박막이 황동 부분의 표면에 증착되는 진공 기반 코팅 공정입니다. 질화 티타늄 (TIN), 카보 니트화물 (TICN) 및 알루미늄 티타늄 (ALTIN)과 같은 코팅은 PVD를 사용하여 적용 할 수 있습니다. 이 코팅은 매우 단단하며 황동 부분의 내마모성 및 표면 경도를 크게 향상시킬 수 있습니다.
4. 질화
질화는 딱딱한 질화물 화합물을 형성하기 위해 황동 부분의 표면에 질소를 도입하는 열 화학적 처리 과정이다. 이 과정은 황동의 표면 경도, 내마모성 및 피로 강도를 증가시킬 수 있습니다. 가스 질화 및 혈장 질화와 같은 다양한 유형의 질화 공정이 있습니다.
- 가스 질화: 가스 질화에서 황동 부분은 질소에서 가열됩니다. 특정 온도에서 풍부한 대기. 질소는 황동의 표면으로 확산되어 질화물 화합물을 형성합니다. 이 과정은 질화 된 층의 원하는 깊이와 황동의 특정 조성에 따라 완료하는 데 몇 시간이 걸릴 수 있습니다.
- 혈장 질화: 혈장 질화는 혈장 방전을 사용하여 질소 가스를 활성화하고 확산 공정을 가속화합니다. 이 방법은 질화 공정을보다 정확하게 제어 할 수 있으며 짧은 시간에 가스 질화에 비해 더 높은 표면 경도를 달성 할 수 있습니다.
이러한 방법을 적용 할 때 고려 사항
CNC 가공 된 황동 부품의 표면 경도를 높이는 방법을 선택할 때 몇 가지 요소를 고려해야합니다.
- 비용: PVD 코팅 또는 플라즈마 질화와 같은 일부 방법은 필요한 특수 장비 및 재료로 인해 비교적 비용이 많이들 수 있습니다. 대조적으로, 냉간 작업 및 어닐링은 더 많은 비용 - 효과적인 프로세스입니다.
- 부분 형상: 황동 부품의 모양과 크기는 또한 방법의 선택에 영향을 줄 수 있습니다. 예를 들어, 복잡한 형태의 부품은 전기 도금 또는 PVD를 사용하여 균일하게 코팅하기가 어려울 수 있지만, 냉간 작동은 복잡한 형상이있는 부품에 적합하지 않을 수 있습니다.
- 응용 프로그램 요구 사항: 황동 부분의 의도 된 사용은 중요한 요소입니다. 부품이 높은 하중 및 연마 조건에 노출되면 질화 또는 PVD 코팅과 같은보다 강력한 표면 경화 방법이 필요할 수 있습니다. 반면에, 부품에 약간의 경도가 약간 증가하면 어닐링 또는 차가운 작업이 충분할 수 있습니다.
CNC 가공 황동 부품 공급 업체로서 우리의 제품
공급 업체로CNC 가공 황동 부품, 우리는 고객의 특정 요구를 충족시키기 위해 이러한 표면 경화 방법을 적용하는 데 광범위한 경험이 있습니다. 우리는 또한 다양한 CNC 가공 부품을 제공합니다.CNC 알루미늄 선형 샤프트지지 부품그리고하드웨어 기어 케이스 CNC 가공 예비 부품. 우리의 주 - 예술 시설과 숙련 된 기술자는 원하는 표면 경도로 고품질의 정밀도 부품을 제공 할 수 있도록합니다.
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참조
- Callister, WD, & Rethwisch, DG (2017). 재료 과학 및 공학 : 소개. 와일리.
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