밀링 부품에 대한 적절한 공급 속도를 선택하는 것은 가공 공정의 중요한 측면입니다. 품질, 효율성 및 생산 비용에 크게 영향을 미칩니다. 주요 밀링 부품 공급 업체로서 우리는이 매개 변수의 중요성과 밀링 작업의 전반적인 성능에 미치는 영향을 이해합니다. 이 블로그 게시물에서는 피드 속도를 선택할 때 고려해야 할 요소를 탐구하고 실질적인 지침을 제공하며 밀링 프로세스를 최적화하는 데 도움이되는 몇 가지 팁을 공유합니다.
밀링의 피드 속도 이해
공급 속도는 밀링 공정에서 절단 도구가 공작물을 통해 움직이는 속도를 나타냅니다. 일반적으로 분당 인치 (IPM) 또는 분당 밀리미터 (mm/min)로 측정됩니다. 절단 속도 및 절단 깊이와 함께 공급 속도는 재료 제거 속도, 표면 마감 및 공구 수명을 결정하는 세 가지 1 차 절단 매개 변수입니다.
적절한 공급 속도는 효율적인 재료 제거를 보장하고 공구 마모를 최소화하며 고품질 부품을 생성합니다. 공급 속도가 너무 낮 으면 가공 프로세스가 느려져 생산 시간이 증가하고 비용이 증가합니다. 반면에, 공급 속도가 너무 높으면 과도한 공구 마모, 표면 마감, 절단 도구 및 공작물의 손상을 유발할 수 있습니다.
피드 속도를 선택할 때 고려해야 할 요소
재료 특성
가공되는 재료의 유형은 피드 속도를 선택할 때 고려해야 할 가장 중요한 요소 중 하나입니다. 재료마다 경도, 강도 및 가공 성 특성이 다르므로 공급 속도가 다릅니다. 예를 들어, 알루미늄 및 황동과 같은 더 부드러운 재료는 일반적으로 스테인레스 스틸 및 티타늄과 같은 더 단단한 재료에 비해 더 높은 공급 속도로 가공 될 수 있습니다.
다음은 재료 유형을 기반으로 한 사료 속도에 대한 일반적인 지침입니다.알류미늄:알루미늄은 부드럽고 쉽게 가공 가능한 재료입니다. 알루미늄의 공급 속도는 거친 작업을 위해 치아 당 0.002 ~ 0.010 인치, 마무리 작업을 위해 0.001 ~ 0.005 IPT의 범위를 수여받을 수 있습니다. -놋쇠:황동은 또한 비교적 부드러운 재료입니다. 황동의 공급 속도는 알루미늄의 공급 속도와 유사하며, 일반적으로 거칠기의 경우 0.002 내지 0.010 IPT, 마무리를 위해 0.001 내지 0.005 IPT 범위입니다. -강철:강철은 알루미늄과 황동보다 더 어려운 재료입니다. 강철의 공급 속도는 특정 유형의 강철과 경도에 따라 다릅니다. 가벼운 강철의 경우, 피드 속도는 거칠기의 경우 0.001 내지 0.005 IPT, 마무리를 위해 0.0005 ~ 0.002 IPT 범위가 될 수 있습니다. 고강도 강철의 경우 더 낮은 공급 속도가 필요할 수 있습니다. -스테인레스 스틸 :스테인레스 스틸은 강도가 높고 작업 경화 특성으로 인해 온화한 스틸보다 기계가 기계를 가공하기가 더 어렵습니다. 스테인레스 스틸의 공급 속도는 일반적으로 경증 강철의 공급 속도보다 낮으며, 일반적으로 거칠기 위해 0.0005 내지 0.003, 마무리를 위해 0.0002 ~ 0.001 IPT 범위입니다. -티탄:티타늄은 매우 강력하고 가벼운 재료이지만 가공하기가 어렵습니다. 티타늄의 공급 속도는 일반적으로 거칠기 위해 0.0002 ~ 0.001 IPT, 마무리를 위해 0.0001 ~ 0.0005 범위의 매우 낮습니다.
절단 도구 형상
치아 수, 나선 각도 및 갈퀴 각도를 포함한 절단 도구의 형상도 피드 속도에 영향을 미칩니다. 더 많은 치아가있는 도구는 일반적으로 더 많은 수의 절단 가장자리에 절단력을 분배하기 때문에 더 높은 공급 속도를 처리 할 수 있습니다. 나선 각도가 높을수록 칩 대피를 향상시키고 특히 긴 칩을 생산하는 재료를 가공 할 때 더 높은 공급 속도를 허용 할 수 있습니다.
절단 도구의 갈퀴 각도는 또한 공급 속도를 결정하는 데 중요한 역할을합니다. 양의 레이크 각도는 절단력을 줄이고 공급 속도가 높아지지만 공구의 강도를 줄일 수도 있습니다. 음의 레이크 각도는 도구의 강도를 증가 시키지만 더 낮은 공급 속도가 필요합니다.
공작 기계 도구 기능
공급 속도를 선택할 때 전력, 토크 및 강성과 같은 공작 기계의 기능도 고려해야합니다. 더 높은 전력과 토크를 가진 기계는 실속이나 진동없이 더 높은 공급 속도를 처리 할 수 있습니다. 스핀들, 테이블 및 비품을 포함하여 공작 기계의 강성 및 구성 요소도 안정된 절단을 보장하고 채터를 방지하기 위해 중요합니다.
표면 마감 요구 사항
가공 된 부분의 원하는 표면 마감은 피드 속도를 선택할 때 고려해야 할 또 다른 요소입니다. 공급 속도가 높을수록 일반적으로 표면 마감이 거칠어지고, 더 낮은 공급 속도는 더 부드러운 표면 마감을 생성합니다. 고품질 표면 마감이 필요한 경우, 특히 마무리 작업 중에 더 낮은 공급 속도가 필요할 수 있습니다.
피드 속도 선택을위한 실제 지침
제조업체 권장 사항으로 시작하십시오
대부분의 절단 도구 제조업체는 가공중인 재료, 공구 지오메트리 및 가공 작업을 기반으로 도구에 권장되는 공급 속도를 제공합니다. 이러한 권장 사항은 피드 속도를 선택하기위한 좋은 출발점입니다. 그러나 이러한 권장 사항은 일반적인 지침이며 가공 프로세스의 특정 조건에 따라 조정해야 할 수도 있습니다.
테스트 컷을 수행합니다
생산 실행을 시작하기 전에 샘플 공작물에서 테스트 컷을 수행하여 최적의 공급 속도를 결정하는 것이 좋습니다. 제조업체의 권장 피드 속도부터 시작하여 테스트 컷의 결과에 따라 점차적으로 증가 또는 감소하십시오. 테스트 컷 중에 절단력, 공구 마모, 표면 마감 및 칩 형성을 모니터링하여 선택된 공급 속도의 성능을 평가합니다.
피드 속도 계산기를 사용하십시오
가공 된 재료, 절단 도구 형상 및 공작 기계 기능을 기반으로 적절한 피드 속도를 결정하는 데 도움이되는 온라인 피드 율 계산기가 많이 있습니다. 이 계산기는 수학 공식과 알고리즘을 사용하여 입력 매개 변수에 따라 피드 속도를 계산합니다. 그러나 이러한 계산기를 가이드로 사용하고 테스트 컷을 통해 결과를 확인하는 것이 중요합니다.
피드 속도를 모니터링하고 조정하십시오
가공 공정에서, 선택된 공급 속도가 적절한지 확인하기 위해 절단력, 공구 마모, 표면 마감 및 칩 형성을 모니터링하는 것이 중요합니다. 과도한 공구 마모, 표면 마감 또는 비정상적인 절단력의 징후가 표시되면 그에 따라 공급 속도를 조정해야 할 수도 있습니다.
피드 속도 최적화를위한 팁
고속 가공 기술을 사용하십시오
높은 스핀들 속도 및 높은 공급 속도와 같은 고속 가공 (HSM) 기술은 밀링 공정의 생산성과 효율성을 크게 향상시킬 수 있습니다. HSM은 더 빠른 재료 제거 속도와 사이클 시간이 짧아지면서 표면 마감과 공구 수명을 유지합니다. 그러나 HSM에는 고속 전력, 토크 및 강성이있는 공작 기계와 고속 가공을 위해 특별히 설계된 절단 도구가 필요합니다.
냉각수와 윤활을 바릅니다
밀링 공정에서 냉각수 및 윤활을 사용하면 절단력을 줄이고 칩 대피를 개선하며 공구 수명을 연장 할 수 있습니다. 냉각수와 윤활은 또한 공작물이 과열되는 것을 방지하여 왜곡을 유발하고 표면 마감에 영향을 줄 수 있습니다. 가공중인 재료 및 절단 도구와 호환되는 냉각수 및 윤활유를 선택하십시오.
절단 도구 경로를 최적화하십시오
절단 도구 경로는 또한 공급 속도와 밀링 공정의 전반적인 성능에 영향을 줄 수 있습니다. 잘 설계된 절단 공구 경로는 절단력을 최소화하고 공구 마모를 줄이며 표면 마감을 개선 할 수 있습니다. 컴퓨터 보조 제조 (CAM) 소프트웨어를 사용하여 부품 형상, 가공중인 재료 및 절단 도구 특성에 기초하여 최적화 된 절단 도구 경로를 생성하십시오.
결론
밀링 부품에 대한 적절한 공급 속도를 선택하는 것은 재료 특성, 절단 도구 형상, 기계 공구 기능 및 표면 마감 요구 사항을 포함한 여러 요인을 신중하게 고려해야하는 복잡한 프로세스입니다. 이러한 요소를 이해 하고이 블로그 게시물에 요약 된 실제 지침 및 팁에 따라 밀링 프로세스를 최적화하고 생산의 품질과 효율성을 향상 시키며 가공 비용을 줄일 수 있습니다.
주요 밀링 부품 공급 업체로서 우리는 광범위한 것을 제공합니다.CNC 밀링 구성 요소,,,정밀 CNC 밀링 금속 부품, 그리고CNC 밀링 서비스. 숙련 된 엔지니어 및 기술자 팀은 적절한 피드 속도 및 기타 절단 매개 변수를 선택하여 밀링 프로젝트에 최상의 결과를 보장 할 수 있습니다. 밀링 요구에 대한 궁금한 점이 있거나 도움이 필요한 경우, 귀하의 요구 사항에 대해 논의하고 목표 달성을 도울 수있는 방법을 살펴 보려면 저희에게 연락하십시오.
참조
- 미국 기계공의 핸드북
- 절단 도구 엔지니어링 핸드북
- 기계의 핸드북
