이봐! 저는 가공 스테인리스 스틸 비즈니스의 공급 업체이며 오늘은 스테인리스 스틸의 일반적인 가공 작업에 대해 이야기하고 싶습니다. 스테인레스 스틸은 부식성, 강도 및 미적 매력으로 인해 인기있는 재료입니다. 그러나 가공은 다른 금속에 비해 약간 까다로울 수 있습니다. 가장 일반적인 운영에 뛰어 들어 봅시다.
선회
Turning은 가장 기본적인 가공 작업 중 하나입니다. 회전시, 절단 도구를 공급하여 재료를 제거하는 동안 공작물이 회전합니다. 스테인레스 스틸과 관련하여 회전을 사용하여 샤프트, 핀 및 부싱과 같은 원통형 모양을 만들 수 있습니다.
스테인레스 스틸의 성공적인 회전의 열쇠는 올바른 절단 도구를 사용하는 것입니다. 고속 스틸 (HSS) 도구가 작동 할 수 있지만 탄화물 도구는 종종 더 나은 선택입니다. 카바이드 도구는 절단 공정 동안 생성 된 고온을 견딜 수 있습니다. 스테인레스 스틸은 열전도율이 상대적으로 낮기 때문에 중요합니다. 이는 열이 최첨단에 쌓이는 경향이 있으며 공구가 처리 할 수 없으면 빠르게 마모됩니다.
또한 절단 매개 변수를주의 깊게 조정해야합니다. 낮은 절단 속도와 더 높은 공급 속도가 일반적으로 권장됩니다. 이를 통해 열 발생을 줄이고 회전 된 부분의 표면 마감재를 향상시키는 데 도움이됩니다. 예를 들어, 스테인레스 스틸 샤프트를 돌리는 경우 분당 약 30-50 미터의 절단 속도와 회전 당 0.1-0.3mm의 공급 속도로 시작할 수 있습니다.
갈기
밀링은 또 다른 중요한 작업입니다. 회전하는 다중 점 절단 도구를 사용하여 공작물에서 재료를 제거하는 것이 포함됩니다. 밀링은 스테인레스 스틸 부품의 평평한 표면, 슬롯, 포켓 및 복잡한 3D 모양을 만드는 데 사용될 수 있습니다.
회전하는 것과 마찬가지로 스테인리스 스틸을 밀링하는 데 올바른 절단 도구를 선택하는 것이 필수적입니다. 탄화물로 만든 최종 공장은 일반적으로 사용됩니다. 그들은 사각형 끝, 볼 끝 및 코너 반경 엔드 밀과 같은 다른 형상으로 제공되며, 각각 다른 유형의 밀링 작업에 적합합니다.
스테인레스 스틸을 밀링 할 때 냉각수는 필수입니다. 냉각수는 열을 줄이고, 칩을 씻고, 칩이 절단 도구로 용접하는 것을 방지합니다. 홍수 냉각수 시스템은 종종 커팅 영역에 다량의 냉각수가 직접 분무됩니다. 이것은 온도를 낮추고 공구 수명을 연장합니다.
예를 들어, 스테인리스 스틸 플레이트에 주머니를 밀고 있다면 직경이 10mm 인 탄화물 엔드 밀을 사용할 수 있습니다. 공구 제조업체의 권장 사항, 일반적으로 1000-3000 rpm의 범위와 분당 100-300mm의 공급 속도에 따라 스핀들 속도를 설정합니다.
교련
드릴링은 스테인레스 스틸 부품의 구멍을 만드는 데 사용됩니다. 간단 해 보이지만 스테인리스 스틸 드릴링은 어려울 수 있습니다. 재료의 강인함과 작업 - 경향 경향은 드릴 비트가 빨리 마모되어 깨끗한 구멍을 얻기가 어려울 수 있습니다.
스테인레스 스틸을 효과적으로 드릴하려면 고품질 드릴 비트가 필요합니다. 코발트 - 합금 드릴 비트는 내열성이 높고 선명도를 더 오래 유지할 수 있기 때문에 좋은 옵션입니다. 드릴을 시작하기 전에 중앙에있는 것이 좋습니다. 구멍이있는 곳을 펀칭하십시오. 이것은 드릴 비트가 올바른 장소에서 시작하는 데 도움이되고 방황 할 가능성을 줄입니다.
시추 할 때는 느린 속도를 사용하고 꾸준한 압력을가하십시오. 드릴 프레스는 종종보다 정확하고 일관된 결과를 얻기 위해 핸드 - 고정 드릴보다 선호됩니다. 예를 들어, 스테인리스 스틸 시트에 6mm 직경 구멍을 드릴링하는 경우 코발트 드릴 비트를 사용하여 드릴 프레스 속도를 약 500-800 rpm으로 설정할 수 있습니다.
연마
그라인딩은 스테인레스 스틸 부품에서 고품질 표면 마감을 달성하는 데 사용할 수있는 마무리 작업입니다. 연마 휠을 사용하여 공작물에서 소량의 재료를 제거하는 것이 포함됩니다.
표면 연삭, 원통형 연삭 및 중심이없는 그라인딩과 같은 다양한 유형의 연삭 작업이 있습니다. 표면 연삭은 평평하고 부드러운 표면을 만드는 데 사용되며 원통형 연삭은 둥근 부품에 사용됩니다.
스테인레스 스틸을 연마 할 때 연마 휠의 선택이 중요합니다. 산화 알루미늄 또는 실리콘 카바이드로 만든 휠은 사용할 수 있지만, 입방 붕소 (CBN) 휠은 고효율과 긴 수명으로 인해 인기가 높아지고 있습니다. CBN 휠은 재료를 빠르게 제거하고 더 나은 표면 마감을 생성 할 수 있습니다.
그라인딩에는 냉각수를 사용해야합니다. 냉각수는 공작물이 과열되는 것을 방지하여 재료의 특성을 왜곡하거나 변화시킬 수 있습니다. 또한 연마 입자와 칩을 씻어내는 데 도움이됩니다.
EDM (전기 방전 가공)
EDM은 스테인리스 스틸 부품에 사용할 수있는 비 전통적인 가공 공정입니다. EDM의 두 가지 주요 유형이 있습니다 : 와이어 EDM 및 싱커 EDM.
와이어 EDM에서 얇은 와이어 전극을 사용하여 스테인레스 스틸 공작물을 절단합니다. 와이어는 공작물을 통해 지속적으로 공급되는 동안 와이어와 공작물 사이에 일련의 전기 방전이 발생하여 재료를 침식합니다. 이 과정은 다이 및 곰팡이와 같은 정확하고 복잡한 모양을 만드는 데 좋습니다.
반면 싱커 EDM은 모양의 전극을 사용하여 스테인레스 스틸 부분에 공동을 만듭니다. 전극은 유전체 유체에 잠기고 전극과 공작물 사이의 전기 방전이 재료를 제거합니다.
EDM은 전통적인 가공 방법에 비해 몇 가지 장점이 있습니다. 그것은 공작물에 기계적 스트레스를 유발하지 않고 매우 단단한 재료를 가공 할 수 있으며, 높은 정밀도와 표면 마감을 달성 할 수 있습니다. 그러나 비교적 느린 과정이며 더 비쌀 수 있습니다.
응용 프로그램 및 관련 제품
이 가공 작업을 통해 생산 된 스테인레스 스틸 부품에는 광범위한 응용 분야가 있습니다. 예를 들어, 자동차 산업에서 스테인레스 스틸 부품은 엔진 부품, 배기 시스템 및 장식 트림에 사용됩니다. 의료 분야에서 스테인레스 스틸은 생체 적합성으로 인해 수술기구와 임플란트를 만드는 데 사용됩니다.
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결론
결론적으로, 스테인리스 스틸 가공은 재료의 특성과 가공 작업 및 절단 도구의 올바른 선택을 잘 이해해야합니다. 회전, 밀링, 시추, 연삭 또는 EDM과 같은 비 전통적인 방법을 사용하든 각 작업에는 고유 한 문제와 요구 사항이 있습니다.
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참조
- Op Pandey의 "금속 가공 : 소개"
- S. Kalpakjian 및 SR Schmid의 "제조 엔지니어링 및 기술"
