제조의 세계에서 CNC (컴퓨터 수치 제어) 가공 금속 부품은 중추적 인 역할을합니다. CNC 가공 금속 부품의 전용 공급 업체로서 저는 이러한 부품의 품질을 보장하는 중요성을 이해합니다. 항공 우주, 자동차 및 의료와 같은 광범위한 산업에서 사용되는 CNC 가공 금속 구성 요소와 관련하여 정밀도와 정확도는 협상 할 수 없습니다. 이 블로그에서는 CNC 가공 금속 부품에 대한 다양한 검사 방법을 조사 할 것입니다.
육안 검사
육안 검사는 CNC 가공 금속 부품을 평가하기위한 가장 기본적이지만 중요한 방법입니다. 여기에는 흠집, 균열, 다공성 또는 불균일과 같은 가시적 결함에 대한 부품 표면을 철저히 검사합니다. 육안으로 또는 돋보기 나 현미경과 같은 확대 도구의 도움으로 검사관은 부품의 기능 또는 미적 매력에 영향을 줄 수있는 표면 불규칙성을 신속하게 식별 할 수 있습니다.
예를 들어, a대형 CNC 가공 밀링 회전 부품, 표면의 스크래치는 응력 집중 점으로 이어질 수 있으며, 잠재적으로 부품이 하중에서 실패 할 수 있습니다. 육안 검사는 일반적으로 품질 관리 과정의 첫 번째 단계이며, 결함이있는 부품을 빠르게 거부 할 수 있습니다. 빠르게 수행 할 수있는 효과적인 방법이지만 제한 사항이 있습니다. 일부 내부 결함 또는 매우 작은 표면 결함은 시각적 수단만으로는 감지 할 수 없을 수 있습니다.
치수 검사
치수 정확도는 CNC 가공 금속 부품의 가장 중요한 측면 중 하나입니다. 지정된 치수와 약간의 편차조차도 부품을 쓸모 없게 만들 수 있습니다. 치수 검사를 위해 사용할 수있는 몇 가지 도구와 기술이 있습니다.
캘리퍼 및 마이크로 미터
캘리퍼와 마이크로 미터는 일반적으로 사용되는 손 - 고정 측정 도구입니다. 캘리퍼는 구멍의 직경 또는 벽의 두께와 같은 부품의 외부 및 내부 치수를 측정 할 수 있습니다. 반면에 마이크로 미터는 더 높은 정밀도를 제공하며 정확도로 작은 치수를 측정하는 데 이상적입니다. 그들은 종종 중요한 특징의 허용 범위를 확인하는 데 사용됩니다.금속 빠른 프로토 타입 4 축 CNC 가공 밀링 부품.
좌표 측정기 (CMM)
좌표 측정기 (CMM)는 매우 정확하고 다재다능한 치수 검사 도구입니다. 프로브를 사용하여 여러 지점에서 부품의 표면을 터치 한 다음이 지점의 좌표를 기반으로 치수를 계산합니다. CMM은 복잡한 형상을 측정 할 수 있으며 설계 사양에서 매우 작은 편차를 감지 할 수 있습니다. 그들은CNC 처리 6061 알루미늄 부품. CMM에 의해 수집 된 데이터는 품질 관리 및 프로세스 개선에 사용될 수있는 자세한 보고서를 생성하는 데 사용될 수 있습니다.
표면 거칠기 검사
CNC 가공 금속 부분의 표면 거칠기는 성능에 크게 영향을 줄 수 있습니다. 거친 표면은 마찰, 마모 및 노이즈를 증가시킬 수 있지만 부드러운 표면은 부품의 기능과 내구성을 향상시킬 수 있습니다. 표면 거칠기를 측정하는 몇 가지 방법이 있습니다.
스타일러스 - 기반 프로파일 러
스타일러스 - 기반 프로파일 러는 부품 표면을 가로 질러 미세한 스타일러스를 움직여 작동합니다. 스타일러스는 표면 불규칙성을 감지하고 데이터는 RA와 같은 표면 거칠기 파라미터 (프로파일의 산술 평균 편차)를 계산하는 데 사용됩니다. 이 방법은 표면 텍스처에 대한 자세한 정보를 제공하며 광범위한 표면 마감에 적합합니다.
광학 프로파일 러
광학 프로파일러는 빛을 사용하여 표면 지형을 측정합니다. 그들은 비 접촉 측정을 제공하며, 이는 섬세하거나 부드러운 표면에 유리합니다. 광학 프로파일 러는 표면의 고해상도 3D 이미지를 제공하여 표면 거칠기에 대한 포괄적 인 분석을 가능하게합니다.
재료 검사
CNC 가공 금속 부품에 사용되는 재료의 품질은 가공 공정 자체만큼 중요합니다. 재료 검사는 부품이 올바른 재료로 만들어지고 재료에 필요한 특성이 있는지 확인합니다.
화학적 분석
화학 분석은 금속의 화학적 조성을 결정하는 데 사용됩니다. 분광법과 같은 방법을 사용하여 재료에 존재하는 요소와 그 백분율을 식별 할 수 있습니다. 이는 자료가 지정된 표준을 충족하도록하는 데 중요합니다. 예를 들어, 항공 우주 응용 분야에서 안전과 성능을 보장하기 위해 금속 부품의 화학적 조성을 정확하게 제어해야합니다.
경도 테스트
경도 테스트는 재료의 압입 또는 긁힘에 대한 저항을 측정합니다. 일반적인 경도 테스트 방법에는 Brinell, Rockwell 및 Vickers 테스트가 포함됩니다. 경도는 내마모성, 강도 및 부품의 가공성에 영향을 미치는 중요한 특성입니다. 경도 테스트를 수행함으로써 재료가 열이 올바르게 처리되었으며 원하는 기계적 특성이 있는지 확인할 수 있습니다.
비 - 파괴적인 테스트 (NDT)
비 파괴적인 테스트 방법은 부품을 손상시키지 않고 CNC 가공 금속 부품의 내부 결함을 감지하는 데 사용됩니다. 이러한 방법은 부품의 무결성을 보장하는 데 필수적이며, 특히 실패가 심각한 결과를 초래할 수있는 응용 분야에서 필수적입니다.
초음파 테스트
초음파 테스트는 높은 주파수 음파를 사용하여 균열, 공극 또는 포함과 같은 내부 결함을 감지합니다. 음파는 부품으로 전송되며 내부 결함의 반사는 수신기에 의해 감지됩니다. 초음파 테스트는 재료 내에서 작은 결함을 감지 할 수있는 민감한 방법입니다.
X- 레이 테스트
X- 레이 테스트는 부품의 내부 구조를 시각화하는 데 사용됩니다. 복잡한 모양의 부품에서 숨겨진 결함을 감지하는 데 특히 유용합니다. X -Rays는 재료를 관통 할 수 있으며 결과 이미지는 균열, 다공성 또는 기타 내부 결함의 존재를 보여줄 수 있습니다.
결론
CNC 가공 금속 부품의 공급 업체로서 고품질 제품을 제공하는 데 포괄적 인 검사 프로세스가 필수적이라는 것을 이해합니다. 육안 검사, 치수 검사, 표면 거칠기 검사, 재료 검사 및 비 파괴 테스트의 조합을 사용하여 부품이 가장 엄격한 품질 표준을 충족하도록 할 수 있습니다. 각 검사 방법에는 고유 한 장점과 한계가 있으며 방법 선택은 부품의 특정 요구 사항에 따라 다릅니다.
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참조
- Asme Y14.5-29, 치수 및 허용
- ISO 1302 : 2002, 기하학적 제품 사양 (GPS) - 표면 질감 : 프로파일 방법 - 용어, 정의 및 표면 질감 매개 변수
- ASTM E112-13, 평균 입자 크기를 결정하기위한 표준 테스트 방법
