이봐! 가공 스테인리스 스틸 비즈니스의 공급 업체로서 제조 공정과 관련하여 공정한 문제를 보았습니다. 우리와 고객 모두에게 계속 튀어 나오고 두통을 유발하는 한 가지 문제는 스테인리스 스틸 가공의 표면 변색입니다. 이 문제의 원인과 그것이 우리의 작업에 어떤 영향을 줄 수 있는지 파헤 봅시다.
우선, 표면 변색이 정확히 무엇입니까? 글쎄, 그것은 가공 공정에서 스테인리스 - 강철 부품의 표면이 색상을 바꿀 때입니다. 스테인레스 스틸에서 기대하는 멋지고 반짝이는 균일 한 모양 대신 얼룩, 줄무늬 또는 둔하고 변색 된 외관이있는 부품으로 끝납니다.
표면 변색의 주요 원인 중 하나는 열입니다. 스테인리스 스틸을 가공 할 때 절단 도구는 많은 열을 생성합니다. 스테인레스 스틸은 열전도율이 상대적으로 열광적이므로 열이 잘 소실되지 않습니다. 결과적으로, 열은 재료의 표면에 쌓입니다. 이 과도한 열은 산화를 유발할 수 있으며, 이는 기본적으로 공기 중의 강철과 산소 사이의 화학 반응입니다. 산화는 표면에 금속 산화물 층의 형성으로 이어지고,이 산화물은 종종 갈색, 파란색 또는 검은 색과 같은 다른 색을 갖는다.
예를 들어, 고속 가공 기술을 사용하여 생산하는 경우CNC 가공 플랜지절단 속도가 너무 높아서 생성 된 열이 제어 불가능할 수 있습니다. 이로 인해 플랜지 표면의 변색이 빠르게 변색되어 매력적이지 않고 성능에 영향을 줄 수 있습니다.
또 다른 요인은 절단 도구 자체입니다. 둔하거나 마모 - 가공 공정 중에 더 많은 마찰을 일으킬 수 있습니다. 더 많은 마찰은 더 많은 열을 의미하며, 우리가 이미 확립했듯이 더 많은 열이 변색 가능성이 높습니다. 또한 절단 도구가 잘못된 재료로 만들어 지거나 부적절한 지오메트리를 갖는 경우 스테인레스 스틸을 깨끗하게 자르지 않을 수 있습니다. 이로 인해 표면이 고르지 않아 변색이 더 발생합니다.
우리가 일하고 있다고 가정 해 봅시다기계 용 7.5kW 스틸 샤프트 가공 부품. 샤프트를 형성하는 데 사용되는 절단 도구가 둔한 경우 스테인레스 스틸을 매끄럽게 자르는 데 어려움을 겪습니다. 이로 인해 샤프트의 표면이 긁히고 가열되어 불균일하여 변색 패치가 발생할 수 있습니다.
냉각제와 윤활제는 가공에 중요한 역할을하지만 올바르게 사용되지 않으면 표면 변색에 기여할 수도 있습니다. 가공 과정에서 냉각제는 열과 칩을 씻어 내야합니다. 그러나 냉각수가 오염되거나 농도가 잘못된 경우 효과적으로 작동하지 않을 수 있습니다. 예를 들어, 냉각수에 불순물이 포함되어있는 경우, 이러한 불순물은 스테인레스 스틸 표면과 반응하여 변색을 일으킬 수 있습니다.
우리가 제조 할 때CNC 스틸 속도 조절 밸브 실린더 헤드 부품, 부적절한 냉각수 사용은 실제 문제가 될 수 있습니다. 냉각수가 올바른 속도로 흐르지 않거나 절단이 발생하는 모든 영역에 도달하지 않으면 열이 제대로 제어되지 않습니다. 이로 인해 밸브 실린더 헤드 부품의 변색이 발생할 수 있습니다.이 부품은 고품질이 높은 마감 처리가 필요하기 때문에 큰 아니요.
가공이 발생하는 환경도 영향을 줄 수 있습니다. 가공 구역의 습도가 높거나 공기 중 특정 화학 물질에 노출되면 산화 공정을 가속화 할 수 있습니다. 예를 들어, 부식성 가스를 방출하는 다른 프로세스가있는 공장에서는 스테인리스 부품을 가공하는 스틸 부품이 변색 될 가능성이 더 높습니다.
표면 변색은 단지 미용 문제가 아닙니다. 부품의 기능에 심각한 영향을 줄 수 있습니다. 변색 된 부위는 종종 다른 재료에 비해 다른 경도와 화학적 조성을 갖습니다. 이것은 부품의 부식 저항에 영향을 줄 수 있습니다. 스테인레스 스틸은 부식에 저항하는 능력으로 알려져 있지만 산화로 인해 표면이 변색되면 그 보호 특성을 손상시킬 수 있습니다.
또한 변색은 물질에 약간의 미세 구조 변화가 있음을 나타낼 수 있습니다. 이러한 변화는 부분을 약화시키고 스트레스 하에서 균열 또는 실패가 발생하기 쉽습니다. 따라서 고객에게 변색 된 부품을 제공하면 제품의 성능과 내구성에 문제가있을 수 있습니다.
그렇다면 표면 변색을 방지하기 위해 무엇을 할 수 있습니까? 먼저, 우리는 열을 제어해야합니다. 이것은 적절한 냉각 기술을 사용하여 수행 할 수 있습니다. 냉각수의 유속을 늘리거나 효율적인 냉각수 유형을 사용하거나 경우에 따라 극저온 냉각을 사용할 수도 있습니다. 극저온 냉각은 진한 질소와 같은 매우 차가운 물질을 사용하여 절단 영역을 식히는 것을 포함합니다. 이것은 열을 크게 줄이고 산화를 방지 할 수 있습니다.
또한 절단 도구가 양호한 상태인지 확인해야합니다. 둔하거나 닳은 낡은 도구를 정기적으로 검사하고 교체하는 것이 필수적입니다. 스테인리스를위한 올바른 재료와 형상이있는 절단 도구를 사용하면 스틸 가공을 사용하면 마찰과 열 발생을 줄일 수 있습니다.
깨끗하고 제어 된 가공 환경을 유지하는 것이 중요합니다. 가공 구역을 건조하고 오염 물질이 없어야합니다. 공기 설치 - 여과 시스템은 공기에서 유해한 화학 물질을 제거하여 산화의 위험을 줄일 수 있습니다.
결론적으로, 스테인리스 스틸 가공의 표면 변색은 일반적이지만 번거로운 문제입니다. 열, 절단 도구, 냉각수 문제 및 가공 환경으로 인해 발생할 수 있습니다. 공급 업체는이 문제를 예방하기 위해 필요한 조치를 취하는 것이 우리의 책임입니다. 그렇게함으로써 우리는기계 용 7.5kW 스틸 샤프트 가공 부품또는CNC 스틸 속도 조절 밸브 실린더 헤드 부품, 고객이 기대하는 고품질 표준을 충족하십시오.
고품질 가공 스테인리스 - 강철 부품을 시장에 가고 있다면 표면 변색의 번거 로움을 피하려면 언제든지 우리에게 연락하십시오. 우리는 귀하의 특정 요구 사항에 대해 논의하고 최상의 솔루션을 제공하기 위해 왔습니다.
참조
- Xy Liu, et al.의 "스테인레스 강의 가공 : 검토".
- 툴링 산업 협회의 "스테인리스 스틸 가공을위한 절단 도구 기술".
- Metalworking Research Institute의 "가공 중 스테인리스 스틸에 대한 열이 효과".
