정밀 CNC 선반 기계 부품

직경 60 mm의 45# 강철 외부 원을 절단하는 것과 같은 실제 가공 공정에서 공차는 일반적으로 –0.02 ~ 0으로 설정됩니다. 거친 가공과 마무리 작업이 필요합니다. 황삭 가공 후 부품의 외부 원 크기는 50.5~50.3이어야 합니다. 그 중 부품 가공 과정에서 황삭 가공 후 여유량 측정을 무시하는 경우가 많습니다. 마무리 도구와 절단 매개 변수가 변경되지 않은 상태에서 절단을 수행하면 크기가 너무 커집니다. 거친 가공 후 측정 결과는 50.6mm입니다. 오프셋 인터페이스를 통해 공구 보정을 설정해야 합니다. 최종 입력 값을 계산해야 합니다. 요구 사항을 충족하려면 X축 매개 변수 설정에 -0.1mm를 입력해야 하지만 일반적으로 최대 크기보다 작게 조정합니다. 크기를 50.45mm로 조정하는 것이 가장 좋은 크기 값입니다.

거친 가공 크기가 검증된 후에는 마무리 크기를 조정해야 합니다. 60mm 외부 원 크기는 –0.02 ~ 0의 공차 값에 따라 조정됩니다. 최적의 크기는 59.99mm입니다. 측정된 크기가 60.02mm인 경우 60.02mm와 59.99mm의 차이를 계산하고 마무리 도구의 X축 방향으로 -0.03mm를 보정한 후 다시 측정해야 합니다. 크기가 적합하면 부품을 분해하고 계속 처리할 수 있습니다. 공구 보정을 설정할 때 명확히 해야 할 점은 CNC 선반이 직경에 따라 매개변수화된다는 것입니다.

외부 원을 측정할 때 외부 원의 길이가 너무 길면 단면을 측정해야 합니다. 외부 원에 테이퍼가 있는 것을 확인한 후 프로그램을 통해 디버깅해야 합니다. 예를 들어, 동일한 외부 원형 표면의 길이 방향과 직경 방향의 테이퍼는 80mm이고, 테이퍼는 0.04mm이며, 조정 프로그램은 G{입니다. 정방향 테이퍼의 경우 {10}}1X–0.04Z–80.F0.1이고 역방향 테이퍼의 경우 조정 프로그램은 G01X0.04Z–80.F0입니다. 1. 작업자는 일괄 폐기를 방지하기 위해 첫 번째 조각의 시험 절단 중에 크기를 정확하게 확인해야 합니다. 가공 중에 현장 작업자는 절삭유의 액체 레벨 위치를 정시에 관찰해야 합니다. 액체 레벨이 너무 낮을 때 얽힘 발생을 방지하기 위해 절삭유를 적시에 추가해야 합니다.

 

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