CNC 정밀 가공 부품

CNC는 영어로 Computer Numerical Computer의 약자입니다.
컴퓨터 지원 설계/제조 시스템(CAD/CAE) 또는 자동 생산 라인의 수치 제어 장치 및 특수 소프트웨어 시스템의 총칭입니다. 디지털 제어 원리를 사용하여 공작 기계의 절단 기능을 실현하고 자동으로 도구를 변경하며 다양한 모니터링 기능을 갖춘 제어 시스템 및 장비입니다. 그것의 눈에 띄는 특징은 처리 프로그램을 쉽게 컴파일할 수 있고, 프로그래밍 작업량을 효과적으로 줄이고, 작업 효율성과 사용자의 노동 강도를 향상시킬 수 있다는 것입니다. 입력 데이터의 형식을 변경하여 다양한 요구 사항에 적응할 수 있으며 하드웨어를 사용하여 도구 점 좌표 측정을 쉽게 실현할 수 있습니다. 현재 많은 국가에서 이 기술과 관련 제품 및 기술 응용 프로그램을 개발하고 있습니다. 중국은 1970년대 초반에 이러한 장비를 개발하기 시작했으며 지난 20년 동안 상당한 생산 능력과 지원 시스템을 형성했습니다.
1. 가공성 분석
(1) 합리적인 블랭크 모양 및 크기 선택: 거친 밀링의 경우 일반적으로 가공을 위한 기본 재료로 더 큰 직경의 바를 선택합니다. 미세 조각의 경우 표면 거칠기 값을 줄이기 위해 가능한 한 작은 필렛 전환 조각을 사용해야 합니다.
(2) 적절한 클램핑 방법과 공작물의 포지셔닝 기준선 위치를 결정하십시오. 예를 들어 수평 보링 머신은 공작물의 어느 지점을 장착 표면의 중심으로 선택할 수 있습니다. 수직 선반은 장착면의 중심으로 두 구멍의 중앙 평면을 취합니다. 갠트리 대패는 일반적으로 스핀들 상자의 교차 홈을 위치 지정 기준선으로 사용합니다.
(3) 가공할 부품의 재료 특성에 따라 공구의 이송 속도 범위를 합리적으로 설정합니다. 예를 들어 두랄루민 합금 프로파일의 속도를 50~80m/min 사이에서 조정하여 다양한 공정 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 표면.
(4) 공정 시간을 정확하게 계산: 각 공정의 시간 간격이 길기 때문에 여러 기계와 도구가 동시에 작동하는 상황을 고려해야 합니다.
2. 수속지 작성
전체 업무 프로세스의 원활한 완료와 품질을 보장하기 위해서는 각 특정 프로세스에 해당하는 작업 일정, 즉 절차 시트를 공식화하는 것이 필요합니다. 프로그램 시트의 형식은 일반적으로 작업 이름-내용 설명(그림 참조)이며 여기서 작업은 사용자 정의 처리 단계이며 내용에는 특정 처리 매개 변수 및 일정이 포함됩니다. 또한 절차의 검증방법(핵심검출항목 누락 여부 확인), 처리 중 이상 발생 시 대처방법 등도 명시할 필요가 있다.
3. 처리 구현
1) 먼저 위 프로그램 목록의 내용과 순서에 따라 각 서브 프로그램을 순서대로 실행합니다. 완료할 수 없는 명령이 발생하면 제 시간에 작업을 중지한 다음 시스템을 다시 시작하여 처리를 계속해야 합니다.
2) 모든 프로그램이 완료된 후 프로그램 생성기는 후속 공작 기계 상위 컨트롤러 호출에 대한 전체 가공 코드 목록을 출력합니다.