최신 CNC 밀링의 개발 동향

CNC 밀링이란 무엇입니까?
재료를 제거하는 방법은 다르지만 우선 CNC 드릴링 및 밀링 머신과 CNC 선반은 재료를 별도로 제거하여 부품을 생산합니다. 머시닝 센터는 일반적으로 하나의 기계에 두 가지 방법과 여러 도구를 결합합니다. 이들 모두는 필요한 정확한 모양을 생성하기 위해 공작물 주위와 공작물을 통해 절삭 공구를 안내하는 다축 모션 기능을 가지고 있습니다.
두 방법의 기본적인 차이점은 밀링 머신은 회전 도구를 사용하여 공작물을 절단하는 반면 선반은 회전하는 공작물을 사용하고 맞물림은 도구에 의해 완료된다는 것입니다.
CNC 밀링은 어떻게 작동합니까?
컴퓨터 수치 제어(CNC)가 도입되기 전에는 밀링 머신과 선반이 수동으로 작동되었습니다. 이름에서 알 수 있듯이 CNC는 이 프로세스를 자동화하여 보다 정확하고 신뢰할 수 있으며 빠르게 만듭니다.
이제 숙련된 작업자가 일반적으로 소프트웨어를 통해 G 코드(기하학적 코드를 나타냄)를 기계에 프로그래밍합니다. 제어되는 각 밀링 머신은 지정된 치수에 맞게 재료를 드릴링, 절단 및 성형할 수 있도록 스트로크와 속도를 제어합니다.
CNC 밀링 머신에는 여러 가지 유형이 있습니다. 가장 일반적인 것은 3-축 공작 기계로, X, Y 및 Z축에서 이동하여 3D 제조용 도구를 제공합니다. 3축 공작 기계는 공작물을 회전 및 재설정하여 여러 각도에서 진입할 수 있으므로 보다 복잡한 형상을 생성할 수 있습니다.
5축 공작 기계에서 이 기능은 두 가지 동작 방향, 즉 X축과 Y축을 중심으로 한 회전을 추가하여 최적화됩니다. 복잡하고 정밀한 부품을 생산하는 데 이상적인 선택입니다. 그러나 단점은 복잡성이 비용을 증가시키기 때문에 이 기술을 사용하면 예산이 초과된다는 것입니다. 믿거나 말거나 5개의 동작 축을 통해 모든 3D 지오메트리를 정의할 수 있습니다. 그러나 공작물을 잡고 모든 방향으로 자유롭게 회전하는 것은 비현실적입니다. 이것은 6개, 7개 또는 12개의 축이 있는 기계입니다. 그러나 극도로 복잡한 부품이 필요한 경우가 아니면 이러한 종류의 기계 --는 투자가 막대하고 기계의 크기도 크기 때문에 필요하지 않을 가능성이 매우 높습니다!
NC 가공의 다음 단계는 무엇입니까?
보시다시피, 점점 더 복잡해지는 CNC 밀링 머신의 개발은 작동하기 위해 점점 더 많은 전문 지식이 필요하며 많은 시간이 필요합니다. CNC 가공을 아웃소싱하더라도 전문 제조업체가 투자를 회수해야 하기 때문에 이러한 복잡성의 비용은 더 높아질 것입니다. 엄청난 정밀도가 필요하고 많이 사용해야 하는 매우 복잡한 부품이 있는 경우 투자가 합리적임을 증명할 수 있습니다. 대부분의 작업에서 3-축 또는 5-축 가공이면 충분합니다.
결국, 문제 --를 해결하는 방법은 항상 한 가지 이상입니다. 예를 들어 일반적으로 너무 복잡하지 않은 두 개 이상의 부품을 설계한 다음 볼트, 용접 또는 매우 복잡한 단일 부품을 처리하려고 시도하는 것보다 보조 조립 프로세스의 일부로 연결합니다.
그렇다면 왜 그렇게 많은 사람들이 새롭고 값비싼 기계를 개발하는 데 집중하는 반면, 이러한 기계로 인해 발생하는 수익은 점점 줄어들고 있는 것일까요? 이것은 Microsoft의 사무실과 약간 비슷합니다. 우리 대부분은 Word를 사용하지만 실제로 Word에서 제공하는 콘텐츠의 20%만 사용할 수 있습니다. 그러나 Microsoft는 새로운 기능을 계속 추가하고 있으며 대부분은 우리가 필요로 하지 않거나 사용하지 않거나 알지도 못할 수도 있습니다.
프로세스를 조금씩 점진적으로 개선하는 것보다 프로세스 자체를 개선하는 것이 더 낫다고 생각합니다. 여기서 우리는 실질적인 이익을 얻을 수 있습니다.
프로세스 자동화
처음으로 돌아가 부품을 만드는 과정을 살펴보겠습니다.
이 모든 것은 설계자가 자신의 CAD 시스템에 필요한 부품 또는 구성 요소를 설계하는 것으로 시작됩니다. 일반적으로 숙련된 사람이 CAM(Computer-Aided Manufacturing)을 위해 G 코드를 프로그래밍합니다.
그러나 설계가 완료되면 다른 단계를 추가해야 하는 이유는 무엇입니까? 좋은 소식은 많은 CAD 패키지를 사용하여 CAD를 G 코드 --로 변환할 수 있지만 한 단계 뒤로 돌아가야 한다는 것입니다.
부품을 설계한 후 CNC 가공으로 제조할 수 있고 요구 사항을 충족하는지 어떻게 알 수 있습니까? CAD는 사람의 개입이 거의 또는 전혀 없이 모든 것을 연결하는 디지털 회선이어야 합니다.
결국 Industry 4.0와 함께 우리 모두는 상호 연결된 세상에 살아야 합니다. NC 머시닝 작업의 대부분은 여전히 ​​숙련된 기계공에 의존합니다. 디자인을 보내면 보통 알려진 기술로 만들 수 있는지 확인하는 사람이 있습니다. 그렇지 않은 경우 디자인을 재설계하거나 최적화할 수 있도록 알려줘야 합니다.
Proteabs에서는 이 프로세스를 자동화했습니다. CAD 데이터를 보내면 당사 소프트웨어가 타당성을 확인하고 견적을 생성합니다. 제안된 수정 사항이 필요한 경우 소프트웨어에서 자동으로 생성된 타당성 보고서에 CAD에 표시됩니다. 설계 및 제조에 동의하면 당사 소프트웨어가 견적 조항에 따라 처리에 필요한 코드를 생성합니다.
보다 빠르고 비용 효율적인
이는 프로세스를 더 빠르고 비용 효율적으로 만들어 중소 규모의 작업이나 프로토타입 설계 및 새 구성 요소 테스트에 실질적인 영향을 미칠 수 있습니다.
자동화로 인해 이 서비스는 프로젝트 규모에 관계없이 모두에게 동일합니다. 전통적인 엔지니어링 회사가 작업 규모나 필요한 부품의 복잡성으로 인해 능력에 따라 더 많은 돈을 벌 수 있는 프로젝트에 우선순위를 두는 것은 이해할 수 있습니다.
프로세스 자동화는 경쟁 환경을 보다 공정하게 만듭니다. 따라서 소량 또는 중간 수량의 부품을 시제품화하거나 요구할 때 동일한 속도와 서비스 품질의 이점을 계속 누릴 수 있습니다.
이 모든 정보가 처음부터 생성되고 수집되기 때문에 맞춤형 CNC 밀링 플라스틱 및 금속 부품을 단 24시간 만에 절단하고 운반할 수 있습니다. 급하지 않은 경우 나중에 배송 날짜를 선택하고 비용을 절감할 수 있으므로 원하는 조건을 설정할 수도 있습니다.
이 프로세스는 CAD에서 시작됩니다. 즉, 부품을 설계한 후 컴퓨터에서 배송까지 전체 NC 가공 프로세스에서 사용할 수 있는 디지털 라인이 있습니다.
자동화는 CNC 밀링 및 터닝만의 문제가 아닙니다. 디자인부터 모든 것을 포함합니다. 이것이 CNC 밀링의 미래입니다. 이것이 진정한 Industry 4.0 작업입니다.