가공 스테인리스 스틸은 다양한 요인, 특히 절단 속도를 신중하게 고려해야하는 복잡한 공정입니다. 스테인리스 스틸 가공 분야의 신뢰할 수있는 공급 업체로서, 나는 절단 속도를 올바르게 얻는 것의 중요성을 직접 목격했습니다. 이 블로그에서는 스테인리스 스틸 가공에 권장되는 절단 속도를 탐구하여 수년간의 경험을 바탕으로 통찰력과 실용적인 조언을 제공합니다.
스테인레스 스틸 가공 이해
스테인레스 스틸은 탁월한 내식성, 강도 및 미적 매력으로 인해 다양한 산업에서 인기있는 재료입니다. 그러나 경화 성질, 강인성 및 열전도율이 낮기 때문에 가공은 도전 할 수 있습니다. 이러한 특성은 가공 매개 변수를 제대로 선택하지 않으면 공구 마모, 표면 마감 및 절단력 증가와 같은 문제로 이어질 수 있습니다.
절단 도구와 공작물 사이의 상대 속도로 정의 된 절단 속도는 스테인리스 스틸 가공의 중요한 매개 변수입니다. 도구 수명, 생산성 및 가공 부품의 품질에 큰 영향을 미칩니다. 너무 높은 절단 속도는 빠른 도구 마모, 과열 및 절단 도구의 파손을 유발할 수 있습니다. 반면에, 낮은 절단 속도는 비효율적 인 가공, 긴 사이클 시간 및 표면 마감이 불량 할 수 있습니다.
권장 절단 속도에 영향을 미치는 요인
스테인리스 스틸 가공에 권장되는 절단 속도에 영향을 미치는 몇 가지 요인이 있습니다.
1. 스테인레스 스틸 등급
각각 다른 구성과 특성을 가진 수많은 등급의 스테인레스 스틸이 있습니다. 304 및 316과 같은 오스테 나이트 스테인리스 강은 널리 사용되지만 높은 작업 - 경화 경향으로 알려져 있습니다. 페라이트 및 마르 텐 사이트 스테인레스 스틸은 오스테 나이트 등급에 비해 가공 성 특성이 다릅니다. 예를 들어, Martensitic Stainless 강은 일반적으로 작업이 낮기 때문에 오스테 나이트보다 가공 가능합니다. 일반적으로, 오스테 나이트 스테인리스 강의 절단 속도는 일반적으로 페라이트 또는 마르텐 사이트 등급의 것보다 낮습니다.
2. 절단 도구 재료
절단 도구 재료의 유형은 절단 속도를 결정하는 데 중요한 역할을합니다. 스테인리스를위한 일반적인 절단 도구 재료 - 스틸 가공에는 고속 스틸 (HSS), 탄수화물 및 세라믹이 포함됩니다. 탄화물 도구는 경도가 높고 내마모성 및 높은 절단 온도를 견딜 수있는 능력으로 인해 널리 사용됩니다. 일반적으로 HSS 도구에 비해 더 높은 절단 속도로 작동 할 수 있습니다. 반면에 세라믹 도구는 더 높은 절단 속도를 달성 할 수 있지만 더 부서지기 쉬우 며 신중한 취급이 필요합니다.
3. 가공 작동
회전, 밀링, 드릴링 및 지루함과 같은 다양한 가공 작업은 절단 속도에 대한 요구 사항이 다릅니다. 예를 들어, 회전 작업은 일반적으로 드릴링 작업에 비해 상대적으로 더 높은 절단 속도를 허용합니다. 회전시, 절단 도구가 공작물과 지속적으로 접촉하고 열 소산이 더 효율적이기 때문에 드릴링 작업에 비해 상대적으로 더 높은 절단 속도를 허용합니다. 밀링 작업에는 페이스 밀링, 엔드 밀링 또는 주변 밀링 여부에 따라 다른 절단 속도가 필요할 수 있습니다.
4. 공작물 형상 및 가공 조건
직경, 길이 및 복잡성과 같은 공작물의 형상은 절단 속도에 영향을 줄 수 있습니다. 예를 들어, 작은 직경의 공작물을 가공하면 직경보다 큰 절단 속도를 허용 할 수 있습니다. 또한 냉각수 사용, 공급 속도 및 절단 깊이도 절단 속도와 상호 작용합니다. 냉각수는 열을 줄이고 공구 수명을 향상시켜 절단 속도가 높아질 수 있습니다.
다양한 시나리오에 권장되는 절단 속도
선회
카바이드 절단 도구로 스테인레스 스틸을 돌릴 때 304 및 316과 같은 오스테 나이트 등급의 경우 권장 절단 속도는 일반적으로 분당 50 ~ 120 미터 (m/min)입니다. 페라이트 및 마르 텐티 사이트 등급의 경우, 절단 속도는 80 ~ 150m/분 범위로 약간 높을 수 있습니다. HSS 절단 도구를 사용하는 경우 일반적으로 15 ~ 30m/분 범위에서 절단 속도가 상당히 낮아야합니다.
갈기
밀링 작업에서 카바이드 엔드 밀스 가공 오스테 나이트 스테인리스 스틸 가공의 경우 절단 속도는 약 60 ~ 100m/분일 수 있습니다. 얼굴 공장을 사용하는 경우 절단 속도는 최대 120m/분까지 약간 높을 수 있습니다. 페라이트 및 마르텐 스테이트 스테인리스 강의 경우, 밀링의 절단 속도는 약 20-30%증가 할 수 있습니다. HSS 밀링 커터는 일반적으로 10 ~ 25m/분 사이의 권장 절단 속도가 훨씬 낮습니다.
교련
칩 대피 및 열 소산의 어려움으로 인해 드릴링 스테인레스 스틸이 더 어려워집니다. 카바이드 드릴을 사용할 때, 오스테 나이트 스테인레스 스틸의 권장 절단 속도는 약 20 ~ 40m/분입니다. 페라이트 및 마르텐 스티크 등급의 경우 30 ~ 50m/분일 수 있습니다. HSS 드릴은 일반적으로 5 ~ 15m/분 범위의 절단 속도가 낮습니다.
절단 속도 최적화를위한 팁
- 냉각수를 사용하십시오: 적합한 냉각수를 적용하면 가공 공정이 크게 향상 될 수 있습니다. 냉각수는 열을 줄이고, 칩을 씻고, 도구 수명을 연장하는 데 도움이됩니다. 이를 통해 과도한 도구 마모없이 더 높은 절단 속도를 제공합니다.
- 도구 코팅: 코팅 된 절단 도구를 사용하는 것을 고려하십시오. 질화 티타늄 (TIN), 타이타늄 타이타늄 (TICN) 및 알루미늄 티타늄 (ALTIN)과 같은 코팅은 도구의 경도, 내마모성 및 윤활성을 향상시켜 더 높은 절단 속도를 가능하게 할 수 있습니다.
- 정기적 인 도구 검사: 절단 도구를 정기적으로 마모 및 손상에 대해 검사하십시오. 마모 - 아웃 도구는 표면 마감이 좋지 않고 절단력을 증가시킬 수 있으며 절단 속도를 줄여야 할 수 있습니다. 효율적인 가공을 유지하기 위해 도구를 적시에 교체하십시오.
가공 스테인리스 스틸 공급 업체로서의 기능
가공 스테인레스 스틸 산업의 주요 공급 업체로서 우리는 다양한 등급의 스테인리스 스틸을 처리하는 데 광범위한 경험을 가지고 있습니다. 우리는 State -OF -ART CNC 가공 장비를 갖추고있어 절단 속도 및 기타 가공 매개 변수를 정확하게 제어 할 수 있습니다. 숙련 된 엔지니어 및 기술자 팀은 특정 요구 사항에 따라 맞춤형 솔루션을 제공 할 수 있습니다.
우리는 포함하여 광범위한 가공 서비스를 제공합니다CNC 가공 티타늄 및 티타늄 합금 부품,,,300kW MAGLEV 축 방향 회전식 고정자 시트가공 및수평 수직 CNC 밀링 서비스. 소규모 배치 프로토 타입이든 대규모 스케일 생산이 필요한지 여부에 관계없이 고품질 제품 및 경쟁력있는 가격으로 귀하의 요구를 충족시킬 수 있습니다.
가공 요구에 대해서는 문의하십시오
당신이 당신의 스테인리스 - 스틸 가공 프로젝트를위한 신뢰할 수있는 파트너를 찾고 있다면, 우리는 당신의 의견을 기쁘게 생각합니다. 최적의 절단 속도 및 기타 가공 매개 변수를 결정하는 전문 지식을 통해 정확한 사양을 충족하는 고품질 가공 부품을 수신 할 수 있습니다. 유익한 비즈니스 관계를 시작하고 조달 요구 사항에 대해 논의하려면 오늘 저희에게 연락하십시오.
참조
- Boothroyd, G., & Knight, WA (2006). 가공 및 공작 기계의 기초. CRC 프레스.
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). 금속 절단. 버터 워스 - 하이네만.
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2013). 제조 엔지니어링 및 기술. 피어슨.
