CNC 금속 가공의 세계에서, 부품의 마감은 단지 미학에 관한 것이 아닙니다. 부품의 기능, 내구성 및 성능에 중요한 역할을합니다. CNC 금속 가공 부품의 신뢰할 수있는 공급 업체로서, 우리는 고객의 다양한 요구를 충족시키기 위해 광범위한 마감재를 제공하는 것의 중요성을 이해합니다. 이 블로그 게시물에서는 CNC 금속 가공 부품 및 응용 프로그램에 사용할 수있는 다양한 유형의 마감을 살펴 보겠습니다.
1. 양극화
양극화는 금속 표면을 내구성, 부식 - 내성 산화물 층으로 변환하는 전기 화학적 공정이다. 이 마감은 일반적으로 알루미늄 부품에 사용됩니다. 양극화 된 층은 다양한 색상으로 염색 될 수 있으며, 보호 특성 외에도 매력적인 외관을 제공합니다.
양극화에는 두 가지 주요 유형이 있습니다 : II 형 및 유형 III. 황산 양극화로도 알려진 II 형 양극화는 비교적 얇은 산화물 층 (보통 0.5-2.5 mils)을 생성합니다. 비용은 효과적이며 부식성이 우수하고 부드러운 마감을 제공합니다. 타입 III 양극화 또는 단단한 양극화는 더 두껍고 단단한 산화물 층 (최대 5 마일)을 생성합니다. 그것은 탁월한 내마모성을 제공하므로 마찰 수준이 높은 부품에 적합합니다.CNC 회전 부품 소개 및 서비스.
2. 전기 도금
전기 도금은 전기 화학 공정을 통해 부품 표면에 얇은 금속 층을 증착하는 것을 포함한다. 이 마감은 부품의 외관을 향상시키고 부식성을 향상 시키며 전도도를 높일 수 있습니다.
전기 도금에 사용되는 일반적인 금속에는 니켈, 크롬, 금 및은이 포함됩니다. 니켈 도금은 부식성과 경도에 널리 사용됩니다. 크롬 도금은 밝고 반짝이는 마무리와 탁월한 내마모성을 제공합니다. 금과 은금 도금은 종종 전기 전도성과 장식 목적으로 사용됩니다. 예를 들어,CNC 스플라인 샤프트 가공 부품전기 도금은 표면 특성 및 스플라인 샤프트의 외관을 개선하는 데 사용될 수 있습니다.
3. 분말 코팅
분말 코팅은 미세 분말이 부품 표면에 정전기 적으로 가해지고 열 아래에서 경화되는 건조 마감 공정입니다. 이것은 치핑, 긁힘 및 페이딩에 저항하는 단단하고 내구성있는 마감 처리를 만듭니다.
파우더 코팅은 무광택, 광택 및 질감을 포함하여 광범위한 색상과 마감으로 제공됩니다. 일반적으로 실외 장비, 자동차 부품 및 가구에 사용됩니다. 분말 코팅의 장점은 환경 친화적 인 것입니다. 용매를 포함하지 않고 전통적인 액체 도장 방법에 비해 폐기물이 적습니다. 많은CNC 밀링 머신 부품가혹한 산업 환경으로부터이를 보호하기 위해 분말 코팅의 혜택을 누릴 수 있습니다.
4. 패시베이션
패시베이션은 스테인레스 스틸 부품의 표면에서 유리 철을 제거하는 데 사용되는 화학 공정으로, 부식성을 향상시키는 수동 산화물 층을 형성합니다. 이 과정은 부식성 환경에서 스테인레스 스틸의 무결성을 유지하는 데 필수적입니다.
패배하는 동안, 부품은 화학 용액, 전형적으로 질산 또는 구연산에 침지된다. 이 용액은 표면에 철 오염물을 용해시켜 깨끗하고 부식 - 내성 표면을 남깁니다. 패시베이션은 종종 식음료 산업, 의료 장비 및 부식성이 중요한 해양 응용 분야에서 사용됩니다.
5. 연마
연마는 연마제를 사용하여 부품 표면을 부드럽게하여 반짝이는 반사 마감을 만듭니다. 부품의 외관을 향상시키고 마찰을 줄일 수 있습니다.
거친 광택에서 거울과 같은 마무리에 이르기까지 다양한 수준의 연마가 있습니다. 연마 방법의 선택은 재료와 원하는 마감에 따라 다릅니다. 연마는 일반적으로 장식 부품, 보석류 및 정밀 기기와 같은 부드러운 표면이 필요한 부품에 사용됩니다.
6. 샷 블라스팅
샷 블라스팅은 작은 금속 또는 세라믹 입자가 부품 표면에 고속으로 추진되는 과정입니다. 이 과정은 표면을 청소하고 녹과 스케일을 제거하고 텍스처 마감 처리를 만들 수 있습니다.
샷 블라스팅은 또한 표면의 압축 응력을 유도함으로써 부품의 피로 저항을 향상시킬 수 있습니다. 건축 구성 요소 및 자동차 부품과 같은 무광택 또는 질감이 필요한 부품에 종종 사용됩니다.
7. 검은 색 산화물 코팅
검은 색 산화물 코팅은 철 금속 표면에 검은 색 보호 층을 생성하는 화학 전환 코팅입니다. 이 마감재는 적당한 부식 저항과 독특한 검은 색 외관을 제공합니다.
검은 색 산화물 코팅은 일반적으로 총기, 도구 및 자동차 부품에 사용됩니다. 또한 비교적 얇기 때문에 부품의 차원에 크게 영향을 미치지 않습니다.
8. 그림
그림은 부품 표면에 액체 페인트를 적용하는 전통적인 마무리 방법입니다. 다양한 색상과 마감을 제공 할 수 있으며 다양한 재료에 적합합니다.
에나멜, 아크릴 및 에폭시와 같은 다양한 유형의 페인트가 있습니다. 페인트 선택은 내구성, 화학 저항 및 환경 조건과 같은 응용 프로그램 요구 사항에 따라 다릅니다. 그림은 종종 소비자 제품, 산업 장비 및 건축 구조에 사용됩니다.
다른 마감재의 응용
CNC 금속 가공 부품에 대한 마감 선택은 의도 된 응용 프로그램에 따라 다릅니다. 예를 들어:
- 항공 우주 산업: 항공 우주 산업에서 부품은 가볍고 부식 - 저항력이 있어야하며 강도가 높아야합니다. 양극화는 일반적으로 부식성 및 중량 절약을 위해 알루미늄 부품에 사용됩니다. 니켈 또는 크롬으로 전기 도금은 움직이는 부품의 내마모성을 향상시키는 데 사용될 수 있습니다.
- 자동차 산업: 자동차 부품에는 화학 물질, 수분 및 마모에 대한 노출을 포함하여 가혹한 환경을 견딜 수있는 마감재가 필요합니다. 파우더 코팅 및 페인팅은 내구성과 미적 매력에 널리 사용됩니다. 부식을 방지하기 위해 스테인레스 스틸 성분에 유산을 사용할 수 있습니다.
- 의료 산업: 의료 장비는 깨끗하고 부식 - 내성 및 생체 적합성이어야합니다. 패시베이션은 스테인레스 스틸 의료 기기에 필수적이며, 티타늄과 같은 생체 적합성 금속과의 전기 도금은 특정 응용 분야에 사용될 수 있습니다.
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참조
- ASM 핸드북, 5 권 : 표면 공학. ASM 국제.
- 금속 마감 가이드 북. Industrial Press Inc.
- 현대 전기 도금. John Wiley & Sons.
