CNC 선반 기어 샤프트

하드웨어 부품이란 하드웨어로 만들어진 기계 부품 또는 구성 요소와 일부 소형 하드웨어 제품을 말합니다. 단독으로 사용하거나 보조 도구로 사용할 수 있습니다. 하드웨어 도구, 하드웨어 부품, 일상 하드웨어, 건설 하드웨어 및 보안 용품 등 대부분의 하드웨어 제품은 최종 소비재가 아닙니다. 대신 산업제조를 위한 생산과정에서 사용되는 보조제품, 반제품, 공구 등으로 사용됩니다. 일상의 하드웨어 제품(액세서리) 중 극히 일부만이 사람들의 삶에 꼭 필요한 도구이자 소비재입니다.

 

설계에서 기어 샤프트의 적용은 일반적으로 다음 상황에 지나지 않습니다.

1. 기어 샤프트는 일반적으로 피니언(치수가 적은 기어)입니다.

2. 기어 샤프트는 일반적으로 고속 단계(즉, 낮은 토크 단계)에 있습니다.

3. 기어 샤프트는 일반적으로 변속용 슬라이딩 기어로 거의 사용되지 않습니다. 일반적으로 고정 주행 기어입니다. 첫째, 고속단이기 때문에 슬라이딩 속도 변화에는 고속이 적합하지 않습니다.

4. 기어 샤프트는 샤프트와 기어의 조합입니다. 그러나 설계상 샤프트의 길이는 최대한 짧게 해야 한다. 너무 길면 상부 호빙 머신에 도움이 되지 않습니다. 둘째, 샤프트의 지지대가 너무 길어 샤프트를 두껍게 만들 수 없습니다. 그리고 기계적 강도(예: 강성, 처짐, 굽힘 저항 등)를 높입니다.

기어 샤프트 가공 기술 분석

 

기어 샤프트 주 표면의 가공 순서는 위치 지정 데이텀 선택에 따라 크게 달라집니다. 샤프트 부품 자체의 구조적 특성과 메인 샤프트 주 표면의 위치 정확도 요구 사항에 따라 축을 위치 기준으로 사용하는 것이 이상적인 것으로 결정됩니다. 이는 데이텀의 통일성을 보장할 뿐만 아니라 포지셔닝 데이텀이 설계 데이텀과 일치하도록 만듭니다. 일반적으로 바깥쪽 원을 대략적인 기준으로 사용하고, 샤프트 양단의 팁 구멍을 미세 기준으로 사용합니다. 특정 선택에는 다음 사항에도 주의해야 합니다.

(1) 가공 표면 간의 상호 위치 정확도 요구 사항이 높은 경우 한 번의 클램핑으로 각 표면의 가공을 완료하는 것이 가장 좋습니다.

(2) 황삭 가공 또는 양쪽 끝의 상단 구멍(예: 가공 스핀들 테이퍼 구멍)으로 위치를 지정할 수 없는 경우 공작물 가공 중 공정 시스템의 강성을 높이기 위해 외부 원형 표면만 사용할 수 있습니다. 포지셔닝 또는 외부 원형 표면과 한쪽 끝의 중앙 구멍을 포지셔닝 벤치마크로 사용할 수 있습니다. 가공 과정에서 샤프트의 외부 원과 한쪽 끝의 중앙 구멍을 교대로 위치 지정 기준으로 사용하여 상호 위치 정확도 요구 사항을 충족해야 합니다.

(3) 샤프트가 관통 구멍이 있는 부품인 경우 관통 구멍을 뚫은 후에 원래 중앙 구멍이 사라집니다. 위치 지정을 위해 중앙 구멍을 계속 사용하려면 일반적으로 중앙 구멍이 있는 콘 플러그 또는 테이퍼형 슬리브 맨드릴이 사용됩니다. 축 구멍의 테이퍼가 큰 경우(예: 밀링 머신의 스핀들) 테이퍼 슬리브 맨드릴을 사용할 수 있습니다. 스핀들 구멍의 테이퍼가 작은 경우(예: CA6140 공작 기계 스핀들) 테이퍼 플러그를 사용할 수 있습니다. 사용되는 테이퍼 슬리브 맨드릴과 테이퍼 플러그는 정밀도가 높고 설치 횟수를 최소화해야 한다는 점에 유의해야 합니다. 테이퍼 플러그와 테이퍼 슬리브의 맨드럴에 있는 중앙 구멍은 자체 제작의 위치 기준일 뿐만 아니라 메인 샤프트 외부 원의 마무리 기준이므로 테이퍼 표면이 일치하는지 확인해야 합니다. 테이퍼 플러그 또는 테이퍼 슬리브 맨드릴은 중앙 구멍과 더 높은 관계를 갖습니다. 동심도. 중소 규모 배치 생산인 경우 일반적으로 공작물을 콘 플러그에 설치한 후 중간에 교체하지 않습니다. 외부 원과 테이퍼 구멍을 서로 기반으로 반복적으로 가공해야 하는 경우 중앙 구멍을 외부 원에 따라 정렬하거나 콘 플러그 또는 샤프트 슬리브 맨드릴을 다시 설치할 때 중앙 구멍을 다시 연삭해야 합니다.

위의 분석에서 기어 샤프트 가공 공정의 위치 결정 기준점 선택은 다음과 같은 공정 배열을 고려해야 합니다. 처음에는 외부 원을 대략적인 기준점으로 사용하여 끝면의 중심 구멍을 드릴링합니다. 거친 선삭을 위한 포지셔닝 데이텀을 준비합니다. 황삭의 외부 원은 후속 가공 준비 위치 결정 기준으로 사용됩니다. 이후, 준정삭 및 마무리 외부 원에 대한 위치 기준을 준비하기 위해 전면 및 후면 상단 구멍이 먼저 위치 결정으로 처리됩니다. 참조; 기어 톱니 프로파일 처리는 또한 상단 구멍을 위치 기준으로 사용하는데 이는 매우 좋습니다. 이는 벤치마크 통일의 원리를 구현하고 벤치마크 일치의 원리를 완전히 구현합니다.

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