Precision CNC Lathe Machining Aluminium Parts
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정밀 CNC 선반 가공 알루미늄 부품

정밀 CNC 선반 가공 알루미늄 부품, 정밀도 0.005, 우리는 27년 동안 가공에 주력해 왔으며 슈퍼 가공 경험을 보유하고 있으며 벽이 얇은 부품의 변형 문제를 극복하고 정밀도에 대한 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 벽이 얇은 부품.

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제품 소개

강성이 낮은 벽이 얇은 알루미늄 가공물의 경우 다음과 같은 클램핑 방법을 사용하여 변형을 줄일 수 있습니다.

① 벽이 얇은 부싱 부품의 경우 3조 셀프 센터링 척이나 콜릿을 사용하여 반경 방향으로 클램핑하는 경우 가공 후 느슨해지면

열려 있으면 공작물이 변형되어야 합니다. 이때 축단면을 강성이 좋게 압축하는 방법을 사용해야 한다. 부품의 내부 구멍을 찾아 자체 제작한 나사형 심축을 만들어 부품의 내부 구멍에 삽입한 후 덮개판으로 단면을 누르고 너트로 조여줍니다. 외부 원을 가공할 때 클램핑 변형을 방지하여 만족스러운 가공 정확도를 얻을 수 있습니다.

②벽이 얇거나 판이 얇은 공작물을 가공할 때에는 진공 흡착컵을 사용하여 조임력을 균일하게 분산시킨 후 소량의 절단량으로 가공하는 것이 공작물의 변형을 방지하는 것이 가장 좋습니다. 그 밖에 포장방법도 사용할 수 있다. 벽이 얇은 공작물의 공정 강성을 높이기 위해 공작물 내부에 매체를 채워 클램핑 및 절단 중에 공작물의 변형을 줄일 수 있습니다. 예를 들어 질산칼륨 3~6%를 함유한 요소 용해물을 작업물에 붓습니다. 가공 후 작업물을 물이나 알코올에 담가서 충전물을 녹인 후 부어주세요.

알루미늄 부품 가공의 합리적인 배치 프로세스

고속 절삭 중에는 가공 여유가 크고 단속 절삭으로 인해 밀링 공정 중에 진동이 발생하는 경우가 많아 가공 정밀도와 표면 거칠기에 영향을 미칩니다. 따라서 CNC 고속 절삭 공정은 일반적으로 거친 가공, 하프 마무리 가공, 코너 클리어링 가공 및 마무리 가공으로 나눌 수 있습니다. 높은 정밀도가 요구되는 부품의 경우 2차 반정삭을 수행한 후 가공을 완료해야 하는 경우도 있습니다. 거친 가공 후 부품을 자연 냉각하여 거친 가공으로 인해 발생하는 내부 응력을 제거하고 변형을 줄일 수 있습니다. 거친 가공 후 남는 여백은 변형량보다 커야 하며 일반적으로 1~2mm입니다. 마무리 시 완성된 부품의 표면은 균일한 가공 여유를 유지해야 하며 일반적으로 0.2~0.5mm가 적절하므로 가공 과정에서 공구가 안정적인 상태를 유지해야 합니다. 절단 변형을 크게 줄이고 우수한 표면 처리 품질을 얻으며 제품의 정밀도를 보장할 수 있습니다.

처리

CNC 가공

CNC 선반 가공

개요

CNC 선반 가공	10개의 CNC 선반
처리 유형	터닝, 밀링, 드릴링, 기타 가공 서비스
CNC 선반 최대 가공 크기	직경 800mm, 길이 1500mm
산업	항공산업, 기계산업, 로봇산업, 신에너지산업 등