정밀 CNC 선반 가공 기계 예비 부품
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정밀 CNC 선반 가공 기계 예비 부품

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제품 소개
정확도 오류의 원인은 무엇입니까?

 

폐쇄 루프 시스템에서 CNC 공작 기계는 일반적으로 볼 스크류 및 기타 구성 요소와 같은 위치 감지 장치를 통해 피드 시스템의 주요 구성 요소의 위치 편차를 방지할 수 있습니다. 개방 루프 시스템의 경우 많은 영향 요인과 복잡한 상황으로 인해 위치 모니터링이 불가능하므로 CNC 공작 기계의 가공 정확도에 더 큰 영향을 미칩니다.

CNC 공작 기계 가공에서는 다양한 요인의 영향으로 인해 부품의 모든 기하학적 매개변수를 이상적인 기하학적 매개변수와 완전히 일치하도록 처리하는 것이 실제로 불가능하며 항상 약간의 편차가 있습니다. 이 편차는 처리 오류입니다.

 

스테인레스 부품 가공기술

 

스테인레스 스틸 부품의 가공은 주로 304 및 201 재료로 만들어집니다. 스테인레스 스틸 부품을 가공하려면 절단, 접기, 대패질, 드릴링 및 레이저 절단 공정이 필요합니다. 일반적으로 사용되는 스테인레스 스틸 가공 기술은 와이어 드로잉, 샌드블라스팅 및 표면 프로스팅입니다. 레이저, 절단, 절곡, 홈 가공, 펀칭, 용접, 연마 등을 포함한 거울 표면, 컬러 도금 및 코팅 필름.

 

제품 설명

 

가공 전: 매일 공작 기계를 켜서 공작 기계를 예열하고 공작 기계 좌표로 돌아가 공작 기계의 가공 정확도를 보장하십시오.

로딩: 부품을 로딩할 때 정렬에 주의하고 정렬 오류가 와이어 2개(평면 및 수평 정확도 포함)를 초과하지 않도록 유지하십시오. 기준 각도와 센터링을 찾을 때 공작물의 15CM을 초과하지 않는 가장자리 순찰에 주의해야 하며 공작물의 가공된 면과 구멍을 누를 때 이를 피해야 합니다. 또한 공작물은 다음과 같아야 합니다.

불안정한 클램핑으로 인해 작업물이 튀어 나와 사람이 다치는 것을 방지하려면 클램핑이 견고해야 합니다. 크레인을 사용하여 대형 부품을 들어올릴 때는 공작물과 공작 기계 사이에 일정한 거리를 유지하여 공작물이 공작 기계와 충돌하는 것을 방지하십시오.

처리 중: 공구 설정의 정확성을 유지하려면 공구를 설정할 때 공작물의 표면을 청소하십시오. 포지셔닝 구멍을 드릴링하고 리밍할 때 드릴링 후 에어건으로 구멍에 남아 있는 철 조각을 제때에 청소하여 리밍 ​​중에 공구가 고정되지 않도록 주의하십시오. 3D 처리에서는 참조 각도를 찾는 데 주의를 기울여야 합니다.

실제 상황에 따른 여유 오프셋, 오프셋 공구 보상이 있는지 여부, 마무리 가공 중 공구 이송 속도가 너무 빠르지 않아야 하는지 주의하고 3D 유형 및 프로그램 방향에 따라 이송을 조정하십시오. 또한 가공 시 클램핑 도구의 길이에 주의하십시오. 공작물을 건드리지 않고 공구 클램핑 시간이 짧을수록 공구 스윙이 작아져 공작물의 정확성이 보장됩니다.

가공 종료: 구멍의 정확도와 미세 밀링 홈의 정확도를 측정하여 공작물을 언로드한 후 금형 조립을 보장합니다. 3D 검사는 가공되지 않은 표면을 가지고 있으며, 가공 중 발생하는 문제를 적시에 해결하여 최대한 일회성 가공을 보장합니다.

 

정밀 선반 공정

 

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개요

 

CNC 선반 가공

CNC 선반 가공 10 CNC 선반

처리 유형

터닝, 밀링, 드릴링, 기타 가공 서비스

공장이 있나요

원산지

중국 광둥성 둥관시

크기

사용자 정의 크기

CNC 선반 최대 가공 크기

직경 800mm, 길이 1500mm

 

자주하는 질문

 

1. 어떤 파일 형식이 허용되나요?

3D: STP, 단계, X_T

2D: PDF, DWG, DXF

2. 귀사의 생산 검사 기간은 몇 년입니까?

우리는 이 업계에 28년 동안 종사해 왔습니다. 우리의 전문가 수준을 확신하십시오.

3. 공장에는 어떤 기계가 있나요?

CNC 수직형 머시닝센터(3축,4축) 10대, CNC 수평형 머시닝센터 5대, CNC 선반 10대, 대형 면수밀, 내외부 원통밀, 갠트리 밀링머신

4. 어떤 검사 장비가 있나요?

검사 장비로는 고도계, 경도계, 2차원, 3차원, 프로젝터 등이 있습니다.

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