정밀 CNC 선반 가공 알루미늄 부품

알루미늄 소재의 부품은 가공 중에 변형되기 때문에 실제 작업에서는 작업 방법도 매우 중요합니다.

가공 공차가 큰 부품의 경우 가공 공정 중 더 나은 열 발산 조건을 유지하고 열 집중을 방지하려면 가공 중에 대칭 가공을 사용해야 합니다. 60mm로 가공해야 하는 90mm 두께의 판이 있는 경우 한쪽 면을 밀링하고 다른 쪽 면을 즉시 밀링하여 최종 크기를 한 번에 가공하면 평탄도는 5mm에 도달합니다. 반복 대칭 가공을 사용하면 각 면을 두 번 가공하여 최종 치수는 0.3mm의 평탄도를 보장할 수 있습니다.

알루미늄 부품에 대한 도구 선택의 영향

 

알루미늄 부품을 가공하려면 일반적으로 절삭 공구가 상대적으로 날카로워야 합니다. 공구의 재료 강도가 상대적으로 강한 경우 더 큰 경사각을 선택해야 합니다. 이 선택의 장점은 공구를 더 빨리 날카롭게 할 수 있다는 것입니다. 반면 경사각이 큰 공구는 가공 중에 재료에 대한 변형이 덜 발생한다는 것입니다. 가공 정확도가 높아지고 칩 제거가 더욱 편리해집니다. 동시에 절삭 저항도 매우 작아 공작물의 온도를 낮추는 데 유리합니다. 일반적인 상황에서는 가공 시 음의 경사각을 가진 도구를 사용하는 것이 절대 허용되지 않습니다.

 

생산 과정

 

심사

생산 및 가공

제품검사(1차검사 - 공정검사 - 완제품검사)

제품 디스플레이

 

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